發(fā)布時間：2014-07-28 10:07

　　傳統(tǒng)的石材地面安裝是使用拋光后的成品板材，用混凝土作為粘接材料鋪設在地面上，經(jīng)過縫隙填充處理，即可交付使用。但傳統(tǒng)的安裝容易出現(xiàn)如下問題：石塊接縫處出現(xiàn)高底不平整的剪刀口，石塊之間的接縫無光，整體產(chǎn)生無數(shù)鏡框效果。大面積整體效果石材地面施工工藝則是采用無縫研磨技術，運用“先鋪后磨”的方法施工。其施工工藝是將未經(jīng)拋光的板材鋪設固定在地面后，舍棄傳統(tǒng)水泥填縫，用樹脂填充接縫。再用專業(yè)的石材研磨機對石地面進行磨拋，從而達到整體效果石材地面。
　　工藝原理
　　本工藝的工藝原理是在已鋪設好的石材相鄰間隙中，以顏色與石板近似的特殊填縫劑予以填隙處理后，再利用專業(yè)機具與技術加以研磨、拋光處理。從而達到整體效果石材地面的美觀效果。
　　施工工藝流程及操作要點
　　1、 施工工藝流程
　　選材→石材編號試拼→彈線 →試排→基層處理→鋪砂漿 →鋪貼石材→填縫處理→整體研磨→晶硬處理
　　2 、施工操作要點
　�。�1） 選材
　　在鋪貼前，要對石材逐塊認真挑選，對有翹曲、拱背、寬窄不一、不方正的要剔除出來。選用的石板背面要清掃干凈，用水浸濕，擦干或晾干后備用。
　�。�2）石材編號試拼
　　在正式鋪設前，對有圖案、顏色、紋理拼接要求的石材要提前進行試拼，板塊間縫隙一般不大于1mm。試拼后按其位置編號。然后按編號碼放整齊。試拼工作，應在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進行。
　�。�3）彈線
　　將找平層的標高彈在四周墻上，以便拉線控制鋪灰厚度和平整度；按施工大樣圖彈線，將線彈在墊層上并引至墻面底部，用以控制板塊位置。
　�。�4） 試排
　　在兩個垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度要大于板塊，厚度不小于20mm。根據(jù)施工大樣圖把石材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱面等相對位置。
　�。�5） 基層處理
　　將混凝土基層清掃干凈，不允許有松動顆粒，灑水潤濕不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。刷水灰比0.5左右的素水泥漿一道，刷均勻不得有漏刷。刷水泥漿要與下道工序鋪砂漿先后連續(xù)操作，以防止素漿干硬。
　�。�6） 鋪砂漿
　　根據(jù)墻面上的彈線，定出找平層（又稱結合層）的厚度。拉十字線控制鋪灰厚度和平整度。砂漿一般采用1：3～4（體積比）干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散但落地即松散為宜。
　　（7）鋪貼石材
　　鋪貼石材順序：一般房間先從里開始往外進行鋪設。即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號依次鋪砌，逐步退至門口。當墻邊、柱腳處有鑲邊時，先鋪鑲邊部分。有獨立柱的大廳，宜先鋪柱子與柱子之間部分，然后往兩邊展開。
　　先試鋪，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石材，在水泥砂漿上澆一道水灰比為0.5左右的素水泥漿（注：若為白色、黃色等淺色石材，要采用白水泥漿）然后正式鋪貼。安放石材時注意四角同時下落，用橡皮錘輕擊木墊板。木墊板的長度不得超過單塊石板的長度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好的石板上，以免引起空鼓。錘擊時不要砸邊角，以防石板產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過敲實對照拉線用鐵水平尺找平，若發(fā)現(xiàn)空鼓，過高或過低時，即將石板掀起，調(diào)整砂漿厚度，但嚴禁塞磚頭、石塊墊平。鋪完一兩塊石板后，再向兩側和后退方向順序鋪設。 大理石板塊之間接縫要嚴密，縫寬不大于1mm，縱橫縫隙要順直。
　�。�8） 填縫處理
　　在填縫處理前，要對原有縫隙采用0.8mm專用金崗石燒結刀具進行開縫處理，并用吸塵器沿石縫吸塵。待填縫專用膠調(diào)好后對縫隙進行填充，考慮到填縫膠完全固化后會有一定的收縮，其要略高于石材水平面。填縫膠的固化期不得低于24小時。
　�。�9） 整體研磨
　�、佟⒋帜�
　　用重型打磨機，磨塊16-24-36-60號。此道工序是粗磨整體。粗磨當中進行局部修正，使整體平整度達到要求，同時對縫隙檢查，有無破壞的地方，如果發(fā)現(xiàn)情況及時修補。
　　當粗磨后，表面的防水效果可能降低，通過質(zhì)檢，有必要時作第二次防護處理。
　　在整個研磨過程中，要求及時做抽水處理，確保石材表面干燥。經(jīng)檢驗達標后進入下一程序。
　�、凇⒅心�
　　用120-220-280-400號進行中度打磨。此道工序非常重要，不但修正平整度，同時要修磨掉前道磨號的劃印，使整個研磨程序磨具套號達標。及時處理石漿水，做到一段完畢清理一段，使污水不長時間滯留石材表面。
　　檢查磨過的表面縫隙，筆耕文化傳播，有無掉膠現(xiàn)象，作到及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
　　中磨處理后對平整度、修補縫處理及防護必須達到標準，經(jīng)檢驗達標后進入下一步程序。
　�、邸⒓毮�
　　細磨600-800-1000-1200號。當細磨600號時要注意前一道磨透。此道好壞關系到石材出光的效果。為保險起見，此道工序要2次打磨。
　　用800-1000號打磨時，要注意場地的清潔處理，不允許有人員通過，地面上不能一點的砂粒。因為尖砂中有硬度很高的顆粒，能把表面劃傷，所以處理時用清水清洗推水后推出吸盡。
　�、�、拋光
　　用10LG拋光塊拋光。拋光當中注意不能過熱，防止表面過熱產(chǎn)生斑點。經(jīng)拋光處理后的石材表面光度必須達到要求80度以上。
　　在打磨檢驗合格后，全面進行晶硬處理。用K2K3晶面劑，鋼絲棉是不銹鋼。施工當中不能一次成型，應多遍處理。經(jīng)此處理之后，整個地面渾然一體，光可照人，光亮度可達到90度以上。
　　質(zhì)量控制
　　1、質(zhì)量控制標準
　�。�1）本工藝必須依據(jù)標準 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50209-2002。
　　2、施工操作中的質(zhì)量控制
　　（1）材料控制：
　�、�、大理石的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。應對大理石的表面是否平整，棱角有無缺陷，有無裂紋、劃痕，有無砂眼，色調(diào)是否純正等方面進行篩選。
　�、�、大理石安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。
　�。�2）基本項目控制：
　�、�、表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。
　　②、接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。
　　③、套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。
　　④、波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。
　�。�3）施工中應注意的質(zhì)量問題：
　　①、接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。
　�、�、空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。
　　③、開裂：有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。
　�、�、地面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，末及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。
　�。�4）工程成品保護措施
　�、�、地面工程施工中，運輸物料的小車，切勿撞損門框和墻壁。
　　②、樓梯踏步完工后，其表面應砌磚或用角鋼包釘保護，以防撞壞棱角。
　�、�、樓、地面基層或面層施工時，必須用木塞或水泥紙將地漏或水池管口臨時封閉，嚴防水泥砂漿和雜物墜入管內(nèi)堵塞管道，影響排水。
　�、�、地面施工中，水泥砂漿不得污染已完工的地面。凡遭水泥砂漿污染的部位，應立即用擦布抹干凈。
　　⑤、已經(jīng)鋪設完畢的大理石地面，施工中不得有金屬硬物沖撞。
　�、蕖⑿落佋O的地面，應臨時封閉通道，以防踩壞。地面強度未達5Mpa，不得在上行走。
　�、�、大理石地面完工后，應認真保護。保護方法：在表面覆蓋一層鋸末保護，防止重物撞擊地面。
　�、�、嚴禁在已完工的地面上拌合水泥漿或堆放水泥、砂、石等物料。
    

 

本文編號：6969