發(fā)布時(shí)間：2017-08-05 09:08

  本文關(guān)鍵詞：基于目標(biāo)導(dǎo)向的精益生產(chǎn)方式在E公司中的應(yīng)用研究

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【摘要】：當(dāng)精益生產(chǎn)理論剛剛在豐田公司的生產(chǎn)車(chē)間誕生時(shí),只有一些零散的方式和方法,而沒(méi)有系統(tǒng)性的理論。1990年,美國(guó)人丹尼爾.魯斯在《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中,將豐田的這種生產(chǎn)方式命名為L(zhǎng)ean Production,即精益生產(chǎn)方式。此后,在學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的研究、實(shí)踐和推廣中,精益生產(chǎn)的應(yīng)用工具和新理論得到了巨大的發(fā)展,并伴隨著豐田的成功而風(fēng)靡于世界。目前,大多數(shù)的制造型企業(yè)對(duì)于實(shí)施精益生產(chǎn)的重要性,已經(jīng)不再是一個(gè)問(wèn)題。而且,有不少的精益生產(chǎn)工具,正在很多企業(yè)中實(shí)際運(yùn)行著。如5S+(或6S),VSM,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),快速換型,TPM,拉動(dòng)系統(tǒng),單件流,單元生產(chǎn)方式,防錯(cuò)技術(shù),看板管理,持續(xù)改善等。但是,企業(yè)在實(shí)施和推進(jìn)精益工具時(shí)候,仍然面臨著內(nèi)部的阻力,以及實(shí)施的有效性問(wèn)題。本文結(jié)合有關(guān)精益生產(chǎn)工具、精益生產(chǎn)管理,目標(biāo)管理等方面的文獻(xiàn)資料,在閱讀文獻(xiàn),了解相關(guān)理論的基礎(chǔ)上,結(jié)合精益生產(chǎn)實(shí)施的關(guān)健因素和目標(biāo)導(dǎo)向等相關(guān)理論,探討和建立適合E公司的精益生產(chǎn)應(yīng)用方式,使之與公司目標(biāo)和日常管理相結(jié)合,得到有效應(yīng)用。并且還建立了精益生產(chǎn)應(yīng)用的評(píng)估方法,使得精益生產(chǎn)工具的應(yīng)用和制度能不斷得到完善和發(fā)展,有效支持公司運(yùn)營(yíng)指標(biāo)的達(dá)成。論文分六章,本文第一章引言,主要介紹本文研究的背景、內(nèi)容、和研究方法。第二章相關(guān)理論綜述,包括精益生產(chǎn)的概念和原理、主要的精益生產(chǎn)工具、精益生產(chǎn)應(yīng)用的管理架構(gòu)、實(shí)施的關(guān)鍵因素和成效等。第三章以E公司為例,針對(duì)公司的現(xiàn)狀進(jìn)行了精益生產(chǎn)方式的需求分析。第四章則針對(duì)E公司的目標(biāo)和現(xiàn)狀,在目標(biāo)分解的基礎(chǔ)上,選擇了相應(yīng)的精益工具,策劃了基于目標(biāo)導(dǎo)向的精益生產(chǎn)體系和實(shí)施方案。第五章則是具體的精益方案實(shí)施和控制。第六章為總結(jié)與展望。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 精益工具 目標(biāo)導(dǎo)向 現(xiàn)場(chǎng)管理
【學(xué)位授予單位】：東南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：F273;F416.471
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第一章 引言9-12
• 1.1 研究背景9-10
• 1.2 研究?jī)?nèi)容與研究方法10-11
• 1.2.1 研究方法與研究目標(biāo)10
• 1.2.2 研究?jī)?nèi)容10-11
• 1.2.3 研究技術(shù)路線11
• 1.3 論文的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)11-12
• 第二章 相關(guān)理論綜述12-21
• 2.1 精益生產(chǎn)概念與原理12
• 2.2 精益生產(chǎn)體系12-16
• 2.2.1 精益生產(chǎn)工具12-15
• 2.2.2 精益工具互相之間的關(guān)系15-16
• 2.3 精益生產(chǎn)應(yīng)用16-19
• 2.3.1 精益生產(chǎn)應(yīng)用的推進(jìn)與管理架構(gòu)16-17
• 2.3.2 精益生產(chǎn)應(yīng)用的關(guān)鍵因素17-18
• 2.3.3 精益生產(chǎn)成效18-19
• 2.4 目標(biāo)管理與目標(biāo)導(dǎo)向理論19-21
• 第三章 精益生產(chǎn)方式需求分析21-27
• 3.1 公司概況21-22
• 3.2 公司現(xiàn)狀、問(wèn)題與原因分析22-23
• 3.3 公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的必然性與可能性23-25
• 3.4 公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的方向和策略25-27
• 第四章 基于目標(biāo)導(dǎo)向的精益生產(chǎn)方案策劃27-38
• 4.1 目標(biāo)導(dǎo)向精益生產(chǎn)方案的策劃目標(biāo)和原則27-28
• 4.2 成立精益生產(chǎn)推進(jìn)委員會(huì)28-29
• 4.3 建立運(yùn)營(yíng)指標(biāo)與精益生產(chǎn)工具之間的關(guān)聯(lián)29-30
• 4.4 建立精益生產(chǎn)工具應(yīng)用的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)30-32
• 4.5 建立精益生產(chǎn)持續(xù)改善流程和績(jī)效考核制度32-34
• 4.6 精益生產(chǎn)的技能與培訓(xùn)管理34-35
• 4.7 精益生產(chǎn)實(shí)施目標(biāo)和計(jì)劃的制定35-38
• 第五章 基于目標(biāo)導(dǎo)向的精益生產(chǎn)方案實(shí)施38-64
• 5.1 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)38-41
• 5.1.1 6S的標(biāo)準(zhǔn)化和目示化38-39
• 5.1.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的目示化控制39-40
• 5.1.3 標(biāo)準(zhǔn)化、目示化生產(chǎn)會(huì)議40
• 5.1.4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的檢查與考核40-41
• 5.2 建立連續(xù)流和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升交付能力41-45
• 5.2.1 需求分析與工藝特點(diǎn)41
• 5.2.2 連續(xù)流生產(chǎn)線的布局41-42
• 5.2.3 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范42-44
• 5.2.4 連續(xù)流生產(chǎn)線布局的成果和要求44-45
• 5.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的成果和要求45
• 5.3 建立MES和防錯(cuò)系統(tǒng)提升裝配質(zhì)量45-50
• 5.3.1 需求分析45-46
• 5.3.2 裝配MES系統(tǒng)(AMS)框架46-47
• 5.3.3 AMS(基于裝配的MES)和防錯(cuò)系統(tǒng)的建設(shè)47-50
• 5.3.4 AMS系統(tǒng)實(shí)施后的成果50
• 5.4 使用精益工具改善公司庫(kù)存50-54
• 5.4.1 需求分析50-51
• 5.4.2 成立項(xiàng)目小組并制訂項(xiàng)目計(jì)劃51-52
• 5.4.3 使用VSM工具分析和識(shí)別具體機(jī)會(huì)52
• 5.4.4 實(shí)現(xiàn)途徑52-53
• 5.4.5 項(xiàng)目實(shí)施成果53-54
• 5.5 使用精益工具快速改善換型54-59
• 5.5.1 需求分析54-55
• 5.5.2 現(xiàn)場(chǎng)觀察與問(wèn)題分析55-56
• 5.5.3 行動(dòng)措施56-57
• 5.5.4 改善前后對(duì)照57-58
• 5.5.5 改善成果58-59
• 5.6 精益生產(chǎn)工具實(shí)施控制59-60
• 5.6.1 實(shí)施成果分析59-60
• 5.6.2 精益生產(chǎn)實(shí)施的持續(xù)改進(jìn)60
• 5.7 實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享60-64
• 第六章 總結(jié)與展望64-67
• 6.1 研究總結(jié)64-65
• 6.2 研究展望65-67
• 致謝67-68
• 參考文獻(xiàn)68-69

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