發(fā)布時(shí)間：2020-10-17 06:26

　　 6σ管理是最早在20世紀(jì)80年代的美國(guó)Motorola公司質(zhì)量覺(jué)醒過(guò)程中開(kāi)始創(chuàng)立的,并取得極大的成功。隨后,6σ管理為全世界企業(yè),特別是許多財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)所關(guān)注、認(rèn)識(shí)并接收,都開(kāi)始推行6σ管理,并將其演繹成為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。當(dāng)今世界上著名公司幾乎全部采用6σ模式進(jìn)行管理深化。 二戰(zhàn)后,日本豐田汽車(chē)公司基于市場(chǎng)需求不足、企業(yè)規(guī)模不大以及注重集體與協(xié)作的東方文化特點(diǎn),逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式,即精益生產(chǎn)(運(yùn)營(yíng)),這種生產(chǎn)方式使豐田公司取得了顯著的成效,備受世人矚目。它通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中不必要的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期的目的(從客戶下訂單到運(yùn)貨的時(shí)間大大縮短)。 6σ對(duì)現(xiàn)有流程的業(yè)績(jī)改善提供了適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ摵凸ぞ?而精益運(yùn)營(yíng)消除浪費(fèi),規(guī)范日常工作,提高產(chǎn)能。二者的結(jié)合即6σ精益運(yùn)營(yíng)可對(duì)這兩方面的工作相互補(bǔ)充,互相借鑒,適應(yīng)的企業(yè)面更廣,可更大促進(jìn)兩方面的工作,發(fā)揮出更積極的作用。 煙臺(tái)魯寶鋼管有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱魯寶鋼管)是寶山鋼鐵股份有限公司控股子公司,地處煙臺(tái)市區(qū)。魯寶鋼管擁有一條較完善的Φ250mm熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線,大量產(chǎn)品出口亞洲及歐美國(guó)家。近幾年該公司堅(jiān)持持續(xù)技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新,企業(yè)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平,但公司內(nèi)部仍存在生產(chǎn)、質(zhì)量波動(dòng)較大,生產(chǎn)效率不穩(wěn)定的問(wèn)題。為了滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求,提高生產(chǎn)能力、提升產(chǎn)品質(zhì)量,魯寶鋼管引入6σ精益運(yùn)營(yíng)方法開(kāi)展工作,致力于依靠現(xiàn)有資源提高生產(chǎn)能力,改進(jìn)各項(xiàng)工作。 本文以魯寶鋼管最有代表性的Φ219×6～6.5mm鋼管生產(chǎn)為例,采用6σ精益運(yùn)營(yíng)的方法、工具,研究改進(jìn)了這一典型規(guī)格的生產(chǎn)過(guò)程,取得較好的效果。鋼管生產(chǎn)效率由104.4支/小時(shí)提升到112.67支/小時(shí),每次生產(chǎn)之間的波動(dòng)大幅減小,年增加經(jīng)濟(jì)效益280余萬(wàn)元。主要工作內(nèi)容包括：運(yùn)用分析方法研究分析現(xiàn)場(chǎng)工作情況,收集大量數(shù)據(jù)：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法,發(fā)現(xiàn)并驗(yàn)證存在不合理的部分,提出科學(xué)合理的改進(jìn)措施；通過(guò)改進(jìn)和控制,解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。
【學(xué)位單位】：東北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2009
【中圖分類】：F426.3;F273
【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 引言
    1.1 問(wèn)題的提出
    1.2 研究意義
    1.3 論文結(jié)構(gòu)
第2章 6σ精益運(yùn)營(yíng)的基本理論和方法
    2.1 6σ簡(jiǎn)介
        2.1.1 6σ的內(nèi)涵
        2.1.2 實(shí)施6σ管理的意義
        2.1.3 6σ達(dá)到的績(jī)效
        2.1.4 6σ的基本方法
    2.2 精益運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)介
        2.2.1 精益運(yùn)營(yíng)的產(chǎn)生背景
        2.2.2 精益運(yùn)營(yíng)的作用及原則
        2.2.3 精益運(yùn)營(yíng)的實(shí)施架構(gòu)
    2.3 企業(yè)實(shí)現(xiàn)改善的方法論：六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)
        2.3.1 6σ與精益運(yùn)營(yíng)的不同優(yōu)勢(shì)
        2.3.2 6σ管理與精益運(yùn)營(yíng)的結(jié)合—6σ精益運(yùn)營(yíng)
        2.3.3 6σ精益運(yùn)營(yíng)的實(shí)施路線
        2.3.4 6σ精益運(yùn)營(yíng)的價(jià)值觀
    2.4 項(xiàng)目開(kāi)展的步驟
        2.4.1 選題及項(xiàng)目定義
        2.4.2 測(cè)量
        2.4.3 分析
        2.4.4 改進(jìn)
        2.4.5 控制及總結(jié)
    2.5 六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)的工具軟件——minitab主要功能介紹
第3章 運(yùn)用6σ精益運(yùn)營(yíng)的鋼管生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)
    3.1 定義階段
        3.1.1 項(xiàng)目背景
        3.1.2 項(xiàng)目目標(biāo)及授權(quán)書(shū)
        3.1.3 生產(chǎn)宏觀工藝流程分析
        3.1.4 團(tuán)隊(duì)組成及會(huì)議溝通計(jì)劃
    3.2 測(cè)量階段
        3.2.1 確定測(cè)量對(duì)象
        3.2.2 IPO指標(biāo)初步分析
        3.2.3 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
        3.2.4 流程穩(wěn)定性分析
        3.2.5 測(cè)量系統(tǒng)分析
        3.2.6 項(xiàng)目流程的sigma水平測(cè)量
    3.3 分析階段
        3.3.1 流程分層和分析
        3.3.2 識(shí)別潛在根本原因
        3.3.3 驗(yàn)證根本原因
    3.4 改進(jìn)階段
        3.4.1 改進(jìn)方案
        3.4.2 評(píng)估和選擇改進(jìn)方案
        3.4.3 確定解決方案
    3.5 控制階段
        3.5.1 制定行動(dòng)計(jì)劃并試運(yùn)行
        3.5.2 方案推廣
        3.5.3 6σ精益運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目取得的效果
第4章 總結(jié)與建議
    4.1 項(xiàng)目總結(jié)
    4.2 進(jìn)一步改進(jìn)的建議
附錄
參考文獻(xiàn)
致謝
學(xué)習(xí)期間的成果

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本文編號(hào)：2844416