發(fā)布時間：2024-07-07 19:03

　　傳統(tǒng)浮選礦化環(huán)境無法根據(jù)入料性質(zhì)進行調(diào)節(jié),并且逆流礦化方式礦化效率低、浮選回收率低,機械攪拌和射流礦化具有能耗高、湍流強度極不均勻的特點,為解決上述三種礦化方式的不足,通過添加湍流調(diào)控顆粒的新型礦化方式來創(chuàng)造不同浮選入料所需的湍流強度,本研究主要開展的是湍流強度對流化床浮選礦化影響研究。操作因素與床層結構變化引起的不同湍流強度是影響流化床浮選柱礦化過程和礦化效果的最關鍵因素之一。結合流體動力學特性,通過單因素與BBD多因素試驗研究了操作因素與床層結構對氣泡直徑與氣含率的影響,然后分析了顆粒與氣泡間的礦化經(jīng)典模型,最后通過煤泥試驗探究了湍流強度對全粒級煤泥與各粒級煤泥浮選效果的影響,并結合流體動力學分析與礦化模型進行討論。試驗過程中的氣泡直徑與氣含率是分別利用電導探針法和壓差法獲得的,通過單因素試驗,研究了礦化床層內(nèi)氣泡直徑與氣含率的分布規(guī)律。在表觀水速0.2265m/s,表觀氣速0.0255m/s,靜床層高度0.2885m,重相質(zhì)量比50%時,礦化環(huán)境達到最優(yōu),通過多因素試驗,明確了各因素的重要程度與關聯(lián)性對氣體參數(shù)的影響,并分別獲得了氣泡直徑與氣含率的預測模型,為后續(xù)試驗提供了良好條...

【文章頁數(shù)】：98 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
abstract
變量注釋表
1 緒論
    1.1 研究背景和意義
    1.2 課題的提出
    1.3 研究內(nèi)容和技術路線
2 文獻綜述
    2.1 浮選柱的發(fā)展與幾種典型浮選柱的介紹
    2.2 流化床中二元顆粒粒徑分布特征研究
    2.3 浮選過程中氣體參數(shù)特征的研究
    2.4 浮選過程中湍流的表征
    2.5 浮選中的礦化作用過程
    2.6 本章小結
3 試驗系統(tǒng)構建與湍流顆粒運動分析
    3.1 試驗系統(tǒng)介紹
    3.2 試驗表征參數(shù)和測量方法
    3.3 流化床浮選柱床層鋼珠運動規(guī)律分析
    3.4 煤泥浮選效果評定方法
    3.5 本章小結
4 流化床浮選柱礦化床層內(nèi)氣體參數(shù)研究
    4.1 單因素法對氣體參數(shù)的研究
    4.2 Box-Behnken響應面優(yōu)化法對氣體參數(shù)的研究
    4.3 本章小結
5 流化床浮選柱中煤泥顆粒與氣泡間礦化過程研究
    5.1 煤泥顆粒與氣泡碰撞概率的研究
    5.2 顆粒與氣泡粘附和脫附概率的研究
    5.3 煤泥顆粒與氣泡捕集概率的研究
    5.4 本章小結
6 湍流強度對煤泥浮選效果影響研究
    6.1 煤泥性質(zhì)分析
    6.2 流化床浮選柱湍流強度對煤泥浮選效果試驗研究
    6.3 本章小結
7 結論與展望
    7.1 結論
    7.2 展望
參考文獻
作者簡歷
學位論文數(shù)據(jù)集



本文編號：4003637