發(fā)布時間：2020-11-21 20:24

　　 為了改善硝基胍發(fā)射藥的低溫力學性能,保證其在低溫環(huán)境下的正常燃燒。分析了影響硝基胍發(fā)射藥力學性能差的因素,并研究了幾種硝基胍發(fā)射藥工藝改進方法。研究了不同硝基胍含量(10%,20%,30%,40%,47%和60%)、不同溶劑醇酮比(2:3,1:1和3:2)和不同塑化后處理時間(1天,3天,5天和7天)等工藝條件對硝基胍發(fā)射藥性能的影響。結(jié)果表明:在制備的六種不同硝基胍含量發(fā)射藥中,隨著硝基胍含量的升高,發(fā)射藥的力學性能先升高后降低,發(fā)射藥的燃速降低。發(fā)射藥中硝基胍含量為30%時,發(fā)射藥的綜合性能較好;當溶劑醇酮比為1:1時,硝基胍發(fā)射藥綜合力學性能最佳;隨著塑化后處理時間的延長,硝基胍發(fā)射藥的抗沖擊強度和抗壓縮強度先升高后降低,發(fā)射藥燃燒相對陡度先升高后降低,塑化后處理最佳時間為5天。在上述研究基礎(chǔ)之上,用三種鍵合劑(丙烯酰胺、三乙醇胺和KH550)對硝基胍進行表面處理,制備了相應(yīng)的改性硝基胍發(fā)射藥,并對其力學性能和燃燒性能進行研究。結(jié)果表明:三種鍵合劑中KH550和三乙醇胺對硝基胍表面處理效果最好,且分別含KH550和三乙醇胺的改性硝基胍發(fā)射藥的力學性能均得到提高。KH550的加入還降低了發(fā)射藥的燃速及燃燒相對陡度,低溫下發(fā)生異常燃燒可能性降低。綜合研究結(jié)果可知,KH550改性硝基胍發(fā)射藥性能最佳。
【學位單位】：南京理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2017
【中圖分類】：TQ562
【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 發(fā)射藥用黏合劑
        1.2.2 高能固體填料
        1.2.3 發(fā)射藥制備工藝
        1.2.4 鍵合劑在火藥中的應(yīng)用
    1.3 論文研究內(nèi)容
2 改善硝基胍發(fā)射藥力學性能的理論分析和實驗方法
    2.1 改善發(fā)射藥力學性能的理論分析
        2.1.1 硝基胍發(fā)射藥的結(jié)構(gòu)組成
        2.1.2 影響硝基胍力學性能的因素分析
    2.2 發(fā)射藥性能研究實驗方法
        2.2.1 發(fā)射藥力學性能測試方法
        2.2.2 發(fā)射藥燃燒性能測試方法
3 硝基胍發(fā)射藥制備工藝改進研究
    3.1 硝基胍發(fā)射藥的制備工藝
        3.1.1 實驗所需藥品與儀器
        3.1.2 硝基胍發(fā)射藥制備流程及工藝條件
    3.2 硝基胍含量對發(fā)射藥性能影響的研究
        3.2.1 不同硝基胍含量發(fā)射藥
        3.2.2 發(fā)射藥力學性能測試
        3.2.3 不同硝基胍含量發(fā)射藥的燃燒性能
    3.3 溶劑醇酮比對硝基胍發(fā)射藥性能影響的研究
        3.3.1 不同溶劑醇酮比硝基胍發(fā)射藥
        3.3.2 溶劑醇酮比對硝基胍發(fā)射藥力學性能的影響
        3.3.3 不同醇酮比硝基胍發(fā)射藥的燃燒性能測試
    3.4 塑化后處理時間對硝基胍發(fā)射藥性能影響研究
        3.4.1 不同塑化后處理時間硝基胍發(fā)射藥制備
        3.4.2 不同塑化后處理時間發(fā)射藥力學性能研究
        3.4.3 不同塑化后處理時間發(fā)射藥燃燒性能研究
    3.6 本章小結(jié)
4 鍵合劑改善硝基胍發(fā)射藥性能的初步研究
    4.1 鍵合劑改性硝基胍發(fā)射藥的制備
    4.2 鍵合劑對硝基胍表面處理的研究
        4.2.1 表面處理前后硝基胍的表面形貌變化
        4.2.2 表面處理前后硝基胍的紅外譜圖
        4.2.3 表面處理前后硝基胍的熱分解性能研究
    4.3 改性硝基胍發(fā)射藥的力學性能和燃燒性能研究
        4.3.1 改性硝基胍發(fā)射藥的力學性能研究
        4.3.2 改性硝基胍發(fā)射藥的燃燒性能研究
    4.4 本章小結(jié)
5 結(jié)束語
    5.1 結(jié)論
    5.2 進一步研究工作設(shè)想
致謝
參考文獻

【參考文獻】

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本文編號：2893551