發(fā)布時(shí)間：2020-11-03 10:55

　　 隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,連鑄技術(shù)也日益成熟,但由于連鑄環(huán)境和連鑄工藝的復(fù)雜性,鋼坯表面存在裂紋的情況依然十分普遍。預(yù)防連鑄板坯表面產(chǎn)生裂紋,不僅可以提高連鑄生產(chǎn)效率還能提高后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)大量文獻(xiàn)查詢(xún)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)已有的鑄坯表面裂紋預(yù)報(bào)系統(tǒng)還有待完善,通過(guò)總結(jié)各種方法的優(yōu)劣,本文創(chuàng)新性地提出了一種基于專(zhuān)家系統(tǒng)的連鑄板坯表面裂紋的在線(xiàn)預(yù)報(bào)方法。人工智能自成立以來(lái),受到各行各業(yè)的廣泛關(guān)注和應(yīng)用。專(zhuān)家系統(tǒng)作為人工智能領(lǐng)域最重要的部分,其應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。本文將專(zhuān)家系統(tǒng)應(yīng)用到鑄坯表面裂紋的預(yù)報(bào)研究中,可以起到減少鑄坯表面裂紋產(chǎn)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。采用超聲波探傷、磁粉探傷等技術(shù)對(duì)相應(yīng)的實(shí)際鋼坯樣品進(jìn)行離線(xiàn)檢測(cè)分析,找出不同裂紋產(chǎn)生時(shí)所對(duì)應(yīng)的連鑄機(jī)結(jié)晶器四壁紅外熱像圖,對(duì)紅外熱像圖進(jìn)行分析和處理,提取圖像的特征數(shù)據(jù),建立裂紋預(yù)報(bào)專(zhuān)家系統(tǒng),建立數(shù)據(jù)庫(kù),開(kāi)發(fā)推理機(jī)制,采用Visual C#語(yǔ)言和Matlab混合編程作為本軟件開(kāi)發(fā)工具,數(shù)據(jù)庫(kù)采用SQL Server 2008建立。仿真結(jié)果表明該系統(tǒng)具有較高的預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率,能有效的降低連鑄過(guò)程中表面裂紋的出現(xiàn)幾率,為在線(xiàn)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
【學(xué)位單位】：華北理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類(lèi)】：TP182;TF777
【部分圖文】：

2-縱向角部裂紋 3- 表面橫裂紋 4- 寬面縱裂紋 5- 星型裂紋 6- 深振圖 1 連鑄坯常見(jiàn)的表面缺陷Fig.1 Normal surface crack of continuous casting slab鑄板坯表面質(zhì)量在線(xiàn)監(jiān)測(cè)技術(shù)的現(xiàn)狀表面裂紋的檢測(cè)要比在冷態(tài)狀態(tài)下的檢測(cè)更有難度，主熱態(tài)板坯在長(zhǎng)時(shí)間的和空氣接觸的過(guò)程中，由于溫度高中的氧氣結(jié)合形成氧化鐵覆蓋在鋼坯表面，我們?cè)诓捎眉y進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，很容易區(qū)分不開(kāi)是氧化鐵還是裂紋特征的提取，從而使得對(duì)鑄坯裂紋的檢測(cè)十分不精確；非常高，采用接觸式檢測(cè)方法基本上是行不通的[6]。連鑄坯表面質(zhì)量在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的研究料查詢(xún)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)研發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外各大鋼廠(chǎng)在裂紋檢

縱裂與渣子粘度、融化速度和拉速有關(guān)，如若不能很好的理的范圍內(nèi)，便會(huì)使得鋼坯的摩擦力不均，近而導(dǎo)致不能很而使得鑄坯表面容易產(chǎn)生裂紋，研究指出，渣子粘度和拉速得渣膜均勻，傳熱穩(wěn)定，潤(rùn)滑效果良好，可顯著減少裂紋；比值越大，縱裂指數(shù)越��；此外夾渣嚴(yán)重危害了產(chǎn)品的表面前夾渣必須予以清除。如表 5 所示為碳鋼種對(duì)保護(hù)渣的性能表 5 不同碳鋼種對(duì)保護(hù)渣性能要求ble6 Property requirement for covering slag in different carbon content s凝固溫度/℃ 黏度/Pa-s℃ 析晶溫度 1040~1060 0.10~0.12 <950 >1140 0.08~0.12 高 <1000 0.35~0.40 低

Fig.5 Crystallizer blank shell formation冷卻效果的影響縱裂起源于結(jié)晶器，然后在二冷區(qū)被進(jìn)一步擴(kuò)大，因?yàn)椋瑢?dǎo)致鑄坯坯殼不能均勻生產(chǎn)[36]。這種情況使得縱裂易卻的影響鑄坯質(zhì)量有重要影響，從圖 5 和圖 6 可以看出，鑄坯在段冷卻（屬于二次冷卻）出現(xiàn)裂紋是在大斷面并且拉速冷水冷卻覆蓋面積達(dá)不到要求造成了冷卻空擋而產(chǎn)生了
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2868476