發(fā)布時(shí)間：2021-07-25 11:28

　　為了完善板式部件的涂飾工藝,提升不同的表面涂飾效果,解決涂飾工藝過程中的缺陷問題,本文以薄中密度纖維板（MDF）為板式部件基材,研究封閉和開放兩種UV輥涂工藝在MDF中的應(yīng)用,分析涂飾后MDF漆膜性能的影響因素。結(jié)果表明:封閉和開放兩種輥涂工藝賦予了MDF不同的表面特征,使MDF光滑平整或具有自然的木紋;由于素板及薄木貼面后的MDF表面孔隙大小不同,影響了砂光、輥涂和干燥工藝;根據(jù)工件表面色彩的需求,UV漆中顏料的選擇影響工件的干燥程度,當(dāng)涂料顏色對(duì)紫外光吸收強(qiáng)度較大時(shí),應(yīng)提高干燥單元的固化能量,補(bǔ)充顏料對(duì)紫外光的損耗。涂飾工藝的每道工序均影響著板式部件涂飾后的漆膜性能,需根據(jù)板件的基材孔隙、涂料顏色和工藝類型等因素,柔性調(diào)整工藝流程及參數(shù)。 

【文章來源】：森林工程. 2020,36(05)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

3種工藝類型工件的漆膜性能

工藝原理及參數(shù)設(shè)置:工件放置于輸送帶上,經(jīng)寬帶式砂光機(jī)粗砂除去工件表面的毛刺,砂紙選用180 #;除塵后在工件表面輥涂膩?zhàn)?涂布量為30～35 g/m2,用來填補(bǔ)工件孔隙,使表面達(dá)到光滑平整,可減少底漆的涂布量;為提升底漆附著力,開啟汞燈對(duì)膩?zhàn)痈稍?干燥能量為120～180 mJ/cm2;共輥涂3道UV底漆,每道底漆的涂布量為20～25 g/m2,采用少涂布量多次輥涂,可提高底漆的附著力;每道底漆輥涂后需開啟汞燈干燥,干燥能量為120～180 mJ/cm2,最后1道底漆輥涂后需同時(shí)開啟汞碘燈鎵燈干燥,干燥能量為200～300 mJ/cm2;寬帶式砂光機(jī)對(duì)底漆漆膜砂光,提高漆膜的光滑平整,砂紙選用320 #;面漆是為了提升工件的美觀效果以及光澤度,共輥涂2道面漆,單道面漆的涂布量為25～30 g/m2;第1道面漆輥涂后僅開啟汞燈干燥,最后1道面漆輥涂后開啟汞燈鎵燈干燥,干燥參數(shù)分別同上;為保證漆膜的均勻及流平性,工件需經(jīng)過2 m長(zhǎng)的紅外流平通道;對(duì)工件的漆膜性能進(jìn)行評(píng)價(jià)及測(cè)試,成品放入倉庫,有缺陷的需重新進(jìn)行修補(bǔ)。1.3 方法

板式部件的漆膜厚度檢測(cè)結(jié)果如圖2所示,漆膜涂層結(jié)構(gòu)由UV透明膩?zhàn)�、UV底漆和UV面漆3個(gè)涂層組成,膩?zhàn)犹钛a(bǔ)工件表面的孔隙,得到光滑平整的表面后,底漆賦予工件良好的附著力、硬度和耐磨性等漆膜性能,最后面漆提升漆膜飽滿度、光澤度以及良好的手感。封閉透明、封閉實(shí)色和開放3種輥涂工藝的工件漆膜性能測(cè)試結(jié)果見表2,采用UV透明涂料封閉工件表面的孔隙后,既可保留工件原有的木紋紋理,也確保了工件的光滑平整。實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果:硬度達(dá)到了H級(jí),漆膜厚度為0.070 mm,耐磨性達(dá)到了3級(jí),附著力達(dá)到了1級(jí),工件表面粗糙度Ra由素板的3.076 μm提升為0.380 μm。漆膜賦予了工件一層保護(hù)層,提高了工件的表面性能,滿足了不同的工藝需求。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3301943