發(fā)布時間：2024-06-14 21:54

　　本文對鉬酸銨的第一階段還原(一次還原)的溫度參數(shù)設(shè)定進(jìn)行了優(yōu)化研究。在工藝研究過程中,通過改變低溫還原爐各溫區(qū)溫度設(shè)定,實現(xiàn)對第一階段還原反應(yīng)溫度的有效控制,緩解MoO₂板結(jié)現(xiàn)象;改善鉬粉的顆粒形態(tài)、粒度分布、團(tuán)聚程度等,提高鉬粉在后續(xù)的燒結(jié)、壓力加工的性能,為制備組織較好的靶材及鉬絲產(chǎn)品提供了有利條件。在改善鉬粉質(zhì)量的同時,提高了鉬粉的篩分率,降低了鉬粉的生產(chǎn)成本。

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

圖1原料二鉬酸銨的電鏡照片

采用成都某公司生產(chǎn)的二鉬酸銨作為原料進(jìn)行實驗。原料二鉬酸銨的電鏡照片見圖1。1.2實驗設(shè)備

圖2二氧化鉬的電鏡照片

一次還原制備的二氧化鉬的電鏡照片見圖2。由圖2可見,實驗1由于反應(yīng)溫度過高,得到的MoO2板結(jié)嚴(yán)重;實驗2得到的MoO2形態(tài)較好,顆粒大小均勻,沒有明顯的板結(jié)現(xiàn)象存在。

圖3鉬粉的電鏡照片

將前面得到的兩種MoO2用同樣的工藝條件還原成Mo粉。二次還原制備的鉬粉的電鏡照片見圖3。由圖3可見,實驗1最終得到的鉬粉,形態(tài)比較復(fù)雜,顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重,甚至形成了明顯的燒結(jié)頸;而實驗2最終得到的鉬粉,形態(tài)近似球形,團(tuán)聚程度較輕,原始顆粒輪廓清晰。

圖4實驗1鉬粉粒度分布

實驗1鉬粉、實驗2鉬粉的粒度分布見圖4、圖5。由圖4、圖5可見:實驗1鉬粉粒度分布范圍較寬,>10μm的鉬粉所占比例較大;而實驗2鉬粉粒度分布范圍較窄,>10μm的鉬粉所占比例明顯小于實驗1鉬粉,粒度分布范圍明顯較窄。

本文編號：3994473