發(fā)布時間：2024-06-13 18:40

　　取向硅鋼因其具備許多優(yōu)良的磁性能,在各大電力領域都能看見其應用,是工業(yè)生產(chǎn)中一種重要的軟磁性材料,享有鋼中“藝術皇冠”的美譽。取向硅鋼的生產(chǎn)工藝較復雜,且生產(chǎn)流程較長,所以每一步工藝都影響取向硅鋼最終的性能。目前,由于鋼鐵行業(yè)的大力發(fā)展,取向硅鋼的生產(chǎn)工藝已經(jīng)十分成熟,探究更高效、更節(jié)能、高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝,是未來幾年生產(chǎn)取向硅鋼的目標。磁場熱處理為取向硅鋼探究新的生產(chǎn)工藝提供新的路線。因此,本次實驗在冷軋取向硅鋼脫碳退火階段進行直流磁場退火處理,分別就不同退火溫度、退火時間及磁場強度下脫碳退火后取向硅鋼的剩碳量、組織及織構進行分析討論,為直流磁場退火技術提供更多的有效數(shù)據(jù)。本文對普通取向硅鋼進行直流磁場退火處理,與同樣條件下普通退火后的樣品進行對比。通過LECO紅外碳硫分析儀CS744測量脫碳退火后樣品的剩碳量,通過電子顯微鏡觀察直流磁場退火后的取向硅鋼樣品的晶粒尺寸的影響,應用X射線衍射來分析直流磁場退火后樣品的宏觀織構,應用EBSD技術來觀察脫碳退火后樣品的微觀織構。通過研究發(fā)現(xiàn)取向硅鋼經(jīng)過直流磁場脫碳退火后織構類型主要為{001}<110>、{111}<112&...

【文章頁數(shù)】：47 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
1 緒論
    1.1 取向硅鋼
        1.1.1 取向硅鋼介紹
        1.1.2 取向硅鋼生產(chǎn)概況
    1.2 取向硅鋼生產(chǎn)工藝
        1.2.1 普通取向硅鋼(CGO)生產(chǎn)工藝
        1.2.2 高磁感取向硅鋼(HiB)生產(chǎn)工藝
    1.3 取向硅鋼織構演變
        1.3.1 熱軋織構
        1.3.2 冷軋織構
        1.3.3 初次再結晶織構。
        1.3.4 二次再結晶織構
    1.4 磁場退火原理及影響
        1.4.1 磁場退火原理
        1.4.2 磁場退火對晶粒尺寸的影響
        1.4.3 磁場退火對宏觀織構的影響
    1.5 研究目的和主要研究內(nèi)容
        1.5.1 研究目的
        1.5.2 主要研究內(nèi)容
2 實驗材料及方法
    2.1 實驗材料
    2.2 實驗設備
    2.3 直流磁場脫碳退火工藝
    2.4 實驗方法
        2.4.1 剩碳量分析
        2.4.2 金相分析
        2.4.3 宏觀織構分析
        2.4.4 微觀織構分析
3 直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼剩碳量及組織的影響
    3.1 直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼剩碳量的影響
        3.1.1 退火溫度為800℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼剩碳量的影響
        3.1.2 退火溫度為820℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼剩碳量的影響
        3.1.3 退火溫度為840℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼剩碳量的影響
    3.2 直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼組織的影響
        3.2.1 退火溫度為800℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼組織的影響
        3.2.2 退火溫度為820℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼組織的影響
        3.2.3 退火溫度為840℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼組織的影響
    3.3 本章小結
4 直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼織構的影響
    4.1 直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼宏觀織構的影響
        4.1.1 退火溫度為800℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼宏觀織構的影響
        4.1.2 退火溫度為820℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼宏觀織構的影響
        4.1.3 退火溫度為840℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼宏觀織構的影響
    4.2 直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼微觀織構的影響
        4.2.1 退火溫度為800℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼微觀織構的影響
        4.2.2 退火溫度為820℃時直流磁場對脫碳退火后的取向硅鋼微觀織構的影響
    4.3 本章小結
結論
參考文獻
在學研究成果
致謝



本文編號：3993486