發(fā)布時(shí)間：2024-06-29 04:35

　　利用場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡、透射電鏡以及電化學(xué)綜合測(cè)試系統(tǒng)對(duì)15Cr超級(jí)馬氏體不銹鋼(SMSS)經(jīng)不同熱處理工藝處理后的顯微組織變化和第二相碳化物及其對(duì)該鋼腐蝕行為的影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼經(jīng)不同熱處理工藝處理后組織均由板條馬氏體、奧氏體以及M₂₃C₆型碳化物顆粒組成,隨著回火溫度的增加,試驗(yàn)鋼中逆變奧氏體含量增加,且在650℃回火時(shí)達(dá)到體積分?jǐn)?shù)最大值41.41%。當(dāng)回火溫度高于600℃時(shí)第二相碳化物開(kāi)始析出,且650℃回火后碳化物數(shù)量及尺寸較600℃增多。點(diǎn)蝕電位隨著回火溫度的增加而降低,第二相碳化物的析出降低了試驗(yàn)鋼的點(diǎn)蝕電位,促進(jìn)了亞穩(wěn)點(diǎn)蝕位置的形成,從而降低了試驗(yàn)鋼的耐腐蝕性能。

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

圖1不同熱處理工藝下15CrSMSS試樣的XRD圖譜

圖1為不同熱處理后試驗(yàn)鋼的XRD圖譜，由圖1可知，試驗(yàn)鋼經(jīng)淬火(Q)以及淬火后深冷處理(QC)后主要為馬氏體，其殘留奧氏體含量較少。隨著回火溫度的增加，試驗(yàn)鋼中主要為馬氏體與逆變奧氏體，逆變奧氏體峰增強(qiáng)，600℃回火時(shí)增加明顯。根據(jù)XRD結(jié)果并采用公式(1)計(jì)算不同熱處理工藝處理....

圖2不同熱處理工藝下15CrSMSS試樣的奧氏體體積分?jǐn)?shù)

由圖2可知，Q與QC試樣中殘留奧氏體含量較少，約為5%，隨著回火溫度的增加，試驗(yàn)鋼中逆變奧氏體含量呈增加趨勢(shì)，QCT500及QCT550中逆變奧氏體量較少，主要是由于回火溫度較低，逆變奧氏體的形核生長(zhǎng)并未完全。當(dāng)回火溫度高于600℃時(shí)，逆變奧氏體含量急劇增加，并在650℃回火時(shí)達(dá)....

圖3不同工藝熱處理后15CrSMSS試樣的顯微組織

圖6為試驗(yàn)鋼經(jīng)過(guò)不同溫度回火后在3.5%NaCl溶液中的極化曲線。每個(gè)試樣測(cè)試3次，如圖6所示，QCT550試樣的點(diǎn)蝕電位最高約為0.2V，隨著回火溫度的升高，試驗(yàn)鋼的最終點(diǎn)蝕電位降低，在QCT650試樣處最低約為0.08V，且隨著回火溫度的增加出現(xiàn)亞穩(wěn)點(diǎn)蝕峰的初始電位向更....

圖4不同溫度回火后15CrSMSS試樣的顯微組織(a,b,c,e)及能譜分析(d,f)

圖3不同工藝熱處理后15CrSMSS試樣的顯微組織圖5QCT650試樣的碳化物TEM形貌(a)及衍射斑點(diǎn)(b)

本文編號(hào)：3997174