發(fā)布時(shí)間：2020-10-25 18:51

【摘要】：寶鋼近年來(lái)陸續(xù)建成多套環(huán)保型滾筒法渣處理系統(tǒng),該系統(tǒng)投入生產(chǎn)運(yùn)行,極大提升了寶鋼煉鋼液態(tài)鋼渣的環(huán)保處置能力,契合了日益嚴(yán)格的環(huán)保政策。滾筒裝置是滾筒法渣處理系統(tǒng)核心設(shè)備,運(yùn)行工況惡劣,在處理高溫熔態(tài)鋼渣過(guò)程存在響爆風(fēng)險(xiǎn),因此該裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。電氣控制系統(tǒng)是整個(gè)滾筒裝置的運(yùn)行核心,其可靠性的高低是滾筒裝置能否安全、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。本文以滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)為研究對(duì)象,采用故障樹(shù)分析法,對(duì)其電氣控制系統(tǒng)分4個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行故障樹(shù)分析。首先對(duì)滾筒裝置分4個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行電氣控制原理分析;其次,分析電氣元件的故障模式及機(jī)理,分別建立了四個(gè)子系統(tǒng)的故障樹(shù),做定性和定量分析,目的是發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致各子系統(tǒng)可靠性降低的問(wèn)題所在,并針對(duì)問(wèn)題提出系統(tǒng)優(yōu)化措施;最后,建立系統(tǒng)可靠性框圖,在目前系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上對(duì)改進(jìn)后的系統(tǒng)可靠度進(jìn)行預(yù)測(cè),以驗(yàn)證改進(jìn)效果。本論文采用故障樹(shù)分析法對(duì)滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析,找出了導(dǎo)致系統(tǒng)可靠性降低的薄弱環(huán)節(jié),提出改進(jìn)方案,預(yù)測(cè)了改進(jìn)后的系統(tǒng)可靠度,通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比,結(jié)果表明實(shí)施改進(jìn)措施后的電氣控制系統(tǒng)可靠度有了較大提高,滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用需求。本文既可為現(xiàn)場(chǎng)人員判斷故障原因提供幫助,又可為在用滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)升級(jí)改造提供思路,具有一定的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
【學(xué)位授予單位】：西安建筑科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類(lèi)號(hào)】：TF345
【圖文】：

塵環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，整個(gè)工藝流程較為復(fù)雜。滾筒法渣處理工藝包括由傾翻裝渣罐、扒渣機(jī)扒渣、旋轉(zhuǎn)給料器旋轉(zhuǎn)給料、滾筒裝置處理鋼渣、冷卻水噴淋板機(jī)、提升機(jī)輸送成品料、料倉(cāng)儲(chǔ)存鋼渣、放料等。轉(zhuǎn)爐鋼渣處理過(guò)程，首先，渣處理廠(chǎng)房上部安裝有兩臺(tái) 120t 行車(chē)，內(nèi)裝鋼包由轉(zhuǎn)爐下方渣包臺(tái)車(chē)經(jīng)固定軌道轉(zhuǎn)運(yùn)至渣處理廠(chǎng)房?jī)?nèi)，行車(chē)將渣包吊運(yùn)渣罐傾翻裝置臺(tái)架上；然后，液壓機(jī)構(gòu)固定鎖緊渣包，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)臺(tái)架旋轉(zhuǎn)傾翻渣包，其間，滾筒上部平臺(tái)安裝的扒渣機(jī)與傾翻裝置相互配合，將渣包狀鋼渣緩慢扒進(jìn)已經(jīng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒裝置筒體內(nèi)部；接著，開(kāi)啟冷卻水，以量、角度對(duì)筒體內(nèi)部高溫鋼渣與鋼球的混合物噴淋冷卻，生產(chǎn)出小于 12mm 渣粒。處理好的固態(tài)鋼渣通過(guò)多級(jí)鏈刮板輸送、分選、斗提進(jìn)入到成品料倉(cāng)等待裝車(chē)。冷卻水從筒體流出后，排入水處理系統(tǒng)，水體內(nèi)含有大量細(xì)小顆粒沉淀、中和處理，再次循環(huán)利用，廢氣經(jīng)過(guò)除塵裝置除塵，外排大氣。滾筒理生產(chǎn)工藝完整可視化流程如圖 3-1 所示。

圖 3-2 滾筒裝置圖片滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)所要實(shí)現(xiàn)的主要功能包括三部分，即：滾筒筒體旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)高溫鋼渣噴淋用冷卻水流量調(diào)節(jié)、滾筒裝置機(jī)械部位周期循環(huán)潤(rùn)滑給滾筒裝置系統(tǒng)構(gòu)成，依據(jù)滾筒裝置電氣控制實(shí)現(xiàn)的功能，將其系統(tǒng)劃分為四統(tǒng)，即：筒體驅(qū)動(dòng)、潤(rùn)滑給油、冷卻水流量調(diào)節(jié)、HMI-PLC 邏輯控制。各子系統(tǒng)分別完成不同的控制功能，聯(lián)合起來(lái)共同實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒裝置的自動(dòng)滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主要功能包括：操作員工在中控室通過(guò) HMI 設(shè)滾筒裝置，調(diào)節(jié)控制滾筒筒體轉(zhuǎn)速、冷卻水噴淋流量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行工藝參控制要求，同時(shí)控制自動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑給油功能。滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)采用三方式：現(xiàn)場(chǎng)級(jí)為變頻器、繼電器、接觸器、流量調(diào)節(jié)閥等被控制電氣元件，動(dòng)滾筒筒體轉(zhuǎn)動(dòng)、冷卻水流量調(diào)節(jié)及機(jī)械潤(rùn)滑給油；控制級(jí)為目前普遍使用子品牌 S7-300 系列 PLC；監(jiān)控級(jí)為 INTOUCH 人機(jī)界面，用于顯示和操作
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2855820