基于煙氣分析的轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼工藝模型優(yōu)化
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【部分圖文】:
圖1目標(biāo)堿度與鐵水硅含量的回歸方程
首先,在現(xiàn)有模型基礎(chǔ)上,依據(jù)實(shí)際脫磷效果建立堿度與鐵水硅含量的回歸方程,如圖1所示。在終點(diǎn)溫度、終點(diǎn)碳、終點(diǎn)磷、脫磷效率等條件相同的條件下,堿度與鐵水硅含量的對(duì)應(yīng)回歸方程式為:
圖2脫碳速率、升溫速率、二次燃燒率與吹煉終點(diǎn)目標(biāo)溫度的關(guān)系
為此,開(kāi)發(fā)了新的終點(diǎn)溫度高低溫切換模型,考慮了脫碳速率CorrC、升溫速率CorrT、二次燃燒率PCD與溫度之間的關(guān)系,根據(jù)不同的終點(diǎn)目標(biāo)溫度,實(shí)現(xiàn)了1620~1720℃之間3個(gè)參數(shù)的線(xiàn)性動(dòng)態(tài)調(diào)整,如圖2所示。對(duì)于爐襯耐材蓄熱是否也為影響因素,將新模型投用后發(fā)現(xiàn),溫度命中....
圖3煙氣成分及流量曲線(xiàn)
由于吹煉前期、中期CO和CO2等與熔池碳含量相關(guān)氣體的成分波動(dòng)較大,且與碳、溫控制并無(wú)直接關(guān)系[8,9],因此,自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)前期及中期采用基于物料平衡和熱平衡為基礎(chǔ)的靜態(tài)模型控制,在吹煉過(guò)程中不再進(jìn)行修正。吹煉后期及涉及終點(diǎn)碳溫判斷時(shí)采用動(dòng)態(tài)模型控制,如圖3所示。煙氣分析系統(tǒng)實(shí)....
本文編號(hào):4002158
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