發(fā)布時(shí)間：2024-07-09 04:55

　　在煉鐵成本的壓力下,許多高爐被迫使用低品位鐵礦石和冶金性能不好的焦炭,導(dǎo)致煉鐵原料中的含鋅量增大,這給高爐冶煉帶來了巨大的影響。本文通過實(shí)驗(yàn),研究了鋅對(duì)燒結(jié)礦和焦炭的冶金性能以及綜合爐料初渣形成過程的影響。結(jié)果表明,鋅含量的升高會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)礦低溫還原粉化性能和還原性變差,焦炭的反應(yīng)性提高,反應(yīng)后強(qiáng)度降低。綜合爐料中鋅含量的增加,使得鐵礦石滴落溫度升高,軟熔區(qū)間變寬,透氣阻力指數(shù)S顯著增大且壓差波動(dòng)變得頻繁,意味著高爐鋅負(fù)荷增加可能導(dǎo)致軟熔帶變厚,透氣性惡化,壓差不穩(wěn)。通過對(duì)滴落鐵和初渣化學(xué)成分的分析,發(fā)現(xiàn)鋅負(fù)荷過大和鋅循環(huán)富集嚴(yán)重將顯著增加進(jìn)入高爐下部的鋅元素?cái)?shù)量,從而可能加劇鋅對(duì)高爐下部耐火材料和焦炭的破壞作用。通過對(duì)不同鋅含量的初渣進(jìn)行粘度測(cè)定試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)鋅含量升高使初渣的粘度增大,流動(dòng)性變差。通過傳熱學(xué)模型的計(jì)算分析,發(fā)現(xiàn)渣皮中(ZnO)含量增加使其開始變形溫度升高,結(jié)果會(huì)導(dǎo)致渣皮厚度增加,這意味著高爐鋅負(fù)荷增高可能會(huì)使得爐身更容易結(jié)厚,對(duì)高爐順行造成不利的影響。

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 文獻(xiàn)綜述
    1.1 鋅及其化合物
    1.2 煉鐵原料的冶金性能及高爐初渣形成過程的表征
        1.2.1 鐵礦石低溫還原粉化率（RDI）
        1.2.2 鐵礦石的還原性（RI）
        1.2.3 焦炭反應(yīng)性（CRI）和反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）
        1.2.4 高爐初渣形成過程的表征
    1.3 鋅對(duì)高爐操作的影響
        1.3.1 鋅在高爐內(nèi)的賦存形式與行為
        1.3.2 鋅對(duì)高爐造成的危害
    1.4 國(guó)內(nèi)外關(guān)于鋅對(duì)高爐煉鐵過程影響的研究
        1.4.1 國(guó)內(nèi)研究歷程和現(xiàn)狀
        1.4.2 國(guó)外研究歷程和現(xiàn)狀
    1.5 本文主要研究?jī)?nèi)容及意義
第2章 鋅對(duì)煉鐵原燃料冶金性能影響的實(shí)驗(yàn)研究
    2.1 向試樣中引入鋅的方法
    2.2 實(shí)驗(yàn)安排
    2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        2.3.1 鋅對(duì)燒結(jié)礦低溫還原粉化率的影響
        2.3.2 鋅對(duì)燒結(jié)礦還原性的影響
        2.3.3 鋅對(duì)焦炭熱態(tài)性能的影響
        2.3.4 冶金性能測(cè)試后的加鋅燒結(jié)礦與焦炭的微觀結(jié)構(gòu)研究
第3章 鋅對(duì)高爐初渣形成過程影響的實(shí)驗(yàn)研究
    3.1 實(shí)驗(yàn)樣品的制備
    3.2 實(shí)驗(yàn)裝置與條件
    3.3 初渣形成過程的特征指數(shù)
    3.4 初渣形實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.4.1 礦石含鋅高時(shí)的出氣口堵塞現(xiàn)象
        3.4.2 鋅含量對(duì)礦石初渣形成性能的影響
        3.4.3 不同鋅含量初成渣流動(dòng)性的研究
第4章 鋅含量對(duì)高爐渣皮厚度變化的影響研究
    4.1 不同氧化鋅含量渣皮開始變形溫度的測(cè)定
    4.2 簡(jiǎn)化高爐銅冷卻壁傳熱模型的建立
        4.2.1 模型建立
        4.2.2 模型計(jì)算
第5章 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目



本文編號(hào)：4004429