發(fā)布時間：2025-04-11 01:55

　　 各企業(yè)在煉鐵過程中面臨的首要難題就是在保證鐵水質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下極大限度地降低成本。以煉鐵原理、物料平衡原理以及專家知識作為理論基礎(chǔ),采用線性規(guī)劃、VB、MATLAB、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)手段,開發(fā)燒結(jié)-高爐煉鐵全過程爐料結(jié)構(gòu)智能優(yōu)化系統(tǒng),系統(tǒng)包括系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、燒結(jié)配料優(yōu)化、燒結(jié)成分預(yù)測、高爐爐料優(yōu)化、高爐配料計算以及煉鐵全過程優(yōu)化6部分。工業(yè)應(yīng)用表明,該智能系統(tǒng)在優(yōu)化燒結(jié)和高爐生產(chǎn)的過程中,可以降低燒結(jié)和煉鐵的生產(chǎn)成本并優(yōu)化燒結(jié)礦成分,同時可提高鐵水的質(zhì)量和產(chǎn)量。

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圖1 燒結(jié)-高爐煉鐵全過程爐料結(jié)構(gòu)智能優(yōu)化系統(tǒng)

燒結(jié)-高爐煉鐵全過程爐料結(jié)構(gòu)智能優(yōu)化系統(tǒng)流程如圖1所示。由圖1可知:該流程首先通過現(xiàn)場采集燒結(jié)和高爐所需原料,通過化學(xué)及物理實驗分析其化學(xué)成分等相關(guān)參數(shù),形成燒結(jié)和高爐原料數(shù)據(jù)庫,同時以煉鐵原理及專家知識為基礎(chǔ)形成約束數(shù)據(jù)庫,并將所有數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中;接下來可單獨進行燒結(jié)配料....

圖2 w(TFe)的預(yù)測曲線

表2燒結(jié)礦化學(xué)成分預(yù)測與分析模型構(gòu)成項目w(TFe)預(yù)測模型w(FeO)預(yù)測模型成品率預(yù)測模型輸入層料層厚度料層厚度w(TFe)混勻礦中w(TFe)廢氣溫度w(CaO)混合料溫度混合料溫度w(MgO)點火溫度點火溫度w(SiO2)混合料水分....

圖3 w(FeO)的預(yù)測曲線

圖2w(TFe)的預(yù)測曲線圖4成品率的預(yù)測曲線

圖4 成品率的預(yù)測曲線

圖3w(FeO)的預(yù)測曲線由圖2～4可知:燒結(jié)礦化學(xué)成分預(yù)測曲線基本上與目標(biāo)輸出值相一致。通過計算得出輸出層的命中率依次為85%、85%、90%,均在誤差允許范圍內(nèi)。只需在模型輸入層輸入相應(yīng)參數(shù),輸出層便會輸出所對應(yīng)的參數(shù)情況,因此通過模型計算可驗證燒結(jié)配料優(yōu)化模型的結(jié)果。

本文編號：4039320