發(fā)布時(shí)間：2025-05-01 10:05

　　本文簡(jiǎn)要介紹了醋酸的性質(zhì)、醋酸在化工生產(chǎn)中的用途以及國(guó)內(nèi)外分離醋酸的主要方法。本論文所研究的原料為化工園某企業(yè)提供的醋酸廢水,醋酸的含量比較低,采用一般普通精餾的方法難以得到高純度的醋酸;由于醋酸廢水中含有少量的農(nóng)藥中間體,農(nóng)藥中間體為一種熱敏性物質(zhì),在常壓下加熱極易分解,對(duì)醋酸的分離具有一定的影響,故提出采用非均相減壓萃取精餾的方法分離提純醋酸。首先分析出醋酸廢水中各種物質(zhì)的含量。通過(guò)色譜分析的方法得出醋酸和水的質(zhì)量含量,又采用定性、定量分析的實(shí)驗(yàn)方法得出農(nóng)藥中間體的分解溫度在60℃左右,含量為5.01%,再通過(guò)計(jì)算得出各種物質(zhì)的含量:水為80.90%,醋酸為14.09%,農(nóng)藥中間體為5.01%。其次選擇合適的萃取劑。通過(guò)查閱文獻(xiàn),初步篩選了苯、環(huán)己烷、醋酸異丙酯、醋酸正丁酯和醋酸異丁酯五種萃取劑,根據(jù)實(shí)驗(yàn)的要求和目的初步選定醋酸正丁酯作為本實(shí)驗(yàn)的萃取劑,并最終通過(guò)單級(jí)汽液平衡實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證醋酸正丁酯作為萃取劑的可靠性。再次,在前期研究的基礎(chǔ)上,通過(guò)Aspen plus模擬軟件對(duì)整個(gè)醋酸原料分離過(guò)程進(jìn)行模擬,考察萃取精餾塔的塔板數(shù)、原料進(jìn)料位置、萃取劑進(jìn)料位置、塔頂采出量和回流比以及精餾塔的...

【文章頁(yè)數(shù)】：62 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 醋酸的性質(zhì)
    1.2 醋酸的用途
    1.3 萃取精餾
        1.3.1 萃取精餾的分類(lèi)
        1.3.2 非均相萃取劑的選擇
    1.4 醋酸-水體系的其他分離方法
        1.4.1 精餾法
        1.4.2 吸附法
        1.4.3 酯化法
        1.4.4 膜分離法
        1.4.5 液液萃取法
        1.4.6 上述方法的聯(lián)合使用
    1.5 選題的依據(jù)及研究?jī)?nèi)容
第二章 醋酸-農(nóng)藥中間體-水的分析
    2.1 實(shí)驗(yàn)原料
    2.2 色譜分析法分析醋酸原料
        2.2.1 色譜分析基本操作條件
        2.2.2 色譜分析的結(jié)果
    2.3 定性、定量分析法分析研究農(nóng)藥中間體
        2.3.1 定性分析研究農(nóng)藥中間體
        2.3.2 定量分析研究農(nóng)藥中間體
    2.4 醋酸原料中組分的確定
    2.5 小結(jié)
第三章 萃取劑的篩選
    3.1 溶劑的選擇方法
    3.2 溶劑選擇性的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證方法
        3.2.1 平衡釜法
        3.2.2 色譜法
    3.3 萃取劑的初步篩選
    3.4 醋酸正丁酯對(duì)原料相對(duì)揮發(fā)度的影響
        3.4.1 實(shí)驗(yàn)裝置及條件
    3.5 實(shí)驗(yàn)測(cè)定與分析
        3.5.1 醋酸原料汽液平衡數(shù)據(jù)的測(cè)定
        3.5.2 醋酸原料、醋酸正丁酯汽液平衡數(shù)據(jù)的測(cè)定
    3.6 醋酸正丁酯的加入量
    3.7 小結(jié)
第四章 非均相減壓萃取精餾實(shí)驗(yàn)?zāi)�擬研究及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    4.1 模擬裝置和模擬條件
        4.1.1 模擬裝置
        4.1.2 模擬條件
    4.2 非均相減壓萃取精餾實(shí)驗(yàn)影響因素的模擬研究
        4.2.1 萃取精餾塔塔板數(shù)(N)對(duì)于分離效果的影響
        4.2.2 萃取精餾塔的原料進(jìn)料位置(N_F)對(duì)于分離效果的影響
        4.2.3 萃取劑進(jìn)料位置(N_S)對(duì)于分離效果的影響
        4.2.4 萃取精餾塔的塔頂出料量(D₁)對(duì)于分離效果的影響
        4.2.5 萃取精餾塔的回流比(R)對(duì)于分離效果的影響
        4.2.6 精餾塔塔頂出料量(D₂)對(duì)于分離效果的影響
    4.3 非均相減壓萃取精餾實(shí)驗(yàn)的最優(yōu)模擬結(jié)果
    4.4 非均相減壓萃取精餾實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
        4.4.1 實(shí)驗(yàn)方案的確定
        4.4.2 實(shí)驗(yàn)裝置及條件
        4.4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        4.4.4 小結(jié)
第五章 工藝包初步設(shè)計(jì)
    5.1 精餾塔塔徑和塔高的計(jì)算
        5.1.1 精餾塔塔徑的計(jì)算
        5.1.2 精餾塔塔高的計(jì)算
        5.1.3 塔板間距
    5.2 萃取精餾塔塔徑和塔高的設(shè)計(jì)
    5.3 間歇精餾塔塔徑和塔高的設(shè)計(jì)
    5.4 工藝設(shè)備一覽表
    5.5 工藝流程圖
    5.6 建議的設(shè)備布置圖
    5.7 小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄 符號(hào)說(shuō)明
致謝



本文編號(hào)：4042093