【摘要】 隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,國內工程機械行業(yè)制造商的生產能力和管理水平有了顯著提高,但是對于諸多核心零部件,目前仍然依賴進口,這導致制造商的成本壓力很大、采購交貨期很長。最根本的解決辦法就是自主研發(fā)。因此其研發(fā)及其研發(fā)過程中的質量控制變得越來越重要。本論文以國內知名工程機械制造企業(yè)PM公司為研究對象,首先分析了PM公司當前液壓缸研發(fā)質量管理的現(xiàn)狀和存在的問題,然后從液壓缸研發(fā)質量評價體系、研發(fā)質量管理流程和研發(fā)組織結構優(yōu)化三方面探討了對PM公司的液壓缸研發(fā)質量控制體系的優(yōu)化。在此基礎上,本文以具體某液壓缸研發(fā)為例,綜合運用質量管理理論和各種質量管理工具,對PM公司液壓缸研發(fā)質量管理中存在的問題提出優(yōu)化方案和改進建議。結果驗證了本文所探討的液壓缸研發(fā)質量控制體系和工具運用的有效性和適應性。
 
【關鍵詞】 研發(fā)控制； 質量控制； 質量管理工具； 液壓缸研發(fā)；

第1章 引言

1.1 選題背景
中國雖然己經變?yōu)楣こ虣C械制造的大國，卻并非工程機械制造的強國。工程機械裝備的整機性能和質量很大程度上受制于核心零部件的性能，令人遺憾的是我國在核心零部件的研制開發(fā)領域遠遠落后于西方發(fā)達國家。一個原因是中國在基礎學科研究領域的落后，另一個重要原因是我國的企業(yè)在產品零部件研發(fā)過程中的管理水平較低。這種情況導致了國內大部分的大型工程機械制造企業(yè)不得不長期依賴進口關鍵零部件組織生產，從而在整機的交期、價格、質量等方面受制于人，局面十分被動。自2008年金融危機以來，尤其是進入2012年，由于受到國家宏觀調控、國家出臺轉變經濟增加模式政策等不利影響，工程機械行業(yè)的發(fā)展步入冬天。同時由于技術的逐漸擴散，國內越來越多的廠家?guī)允忌孀愎こ虣C械制造的領域。因此，為了提升公司的核心競爭力，降低采購成本，提高企業(yè)的綜合效率，研制和開發(fā)核心零部件便成了一項緊迫且重要的工作任務。

1.2 論文研究的目的和意義
借此可以幫助企業(yè)建立有效的研發(fā)機制、完善項目管理體系、優(yōu)化項目管理流程、提升企業(yè)研發(fā)水平、提高企業(yè)零部件研發(fā)的成功率、大大縮短研發(fā)的周期，降低研發(fā)成本。以此達到促進我國工程機械行業(yè)液壓紅部件研發(fā)能力向更高的水平發(fā)展的目標。在液壓油紅的零部件開發(fā)過程中，不可避免地會碰到很對難點和疑點問題。本文試圖通過綜合運用各種質量管理的模型和工具，結合項目管理的生命周期理論，先宏觀、后具體地對各個關鍵零部件的開發(fā)過程進行詳盡分析。通過各種工具和理論的交叉綜合運用，總結出一套適合實際情況的經驗和方法。
…………

第2章 項目質量管理的相關理論概述

2.1 項目管理的相關理論
運用生命周期理論，其實質就是用全局宏觀的眼光來審從幵始到結束的全過程，綜合考慮項目發(fā)展過程所可能遇到的各種問題，并對各種潛在問題做好預先的準備措施。除此之外，運用生命周期理論，也可以更好地把握項目的動態(tài)進展，將各個時間節(jié)點納入綜合考慮的范疇之內，以此做好各種階段轉換及切換的工作。當然，用生命周期理論的另外-個優(yōu)勢就是綜合考慮全局，妥善把握整個項目的預算和成本，由于考慮周全，100%全覆蓋項目的整個周期，因此比單純地按項目階段分解成本更具精確性。綜上所述，可以明顯得出靈活運用生命周期理論的優(yōu)勢和長處。

2.2 質量管理常用工具與模型

全面質量管理專家戴明（W. Edwards. Deming)先生提出了 PDCA循環(huán)，又稱之為戴明環(huán)。戴明認為全面質量管理的所有活動都應當遵循rocA的科學順序，所有的質量活動、計劃、組織、實施都按照PDCA周而復始地循環(huán)下去。PDCA由四個英文大寫字母組成，P是planning,代表計劃；D是do,代表實施；C是check,意味著檢查；A是action,意思是行動。其規(guī)律是首先指定計劃，其次實施該計劃，然后對實施后的結果進行驗證檢查比對，在評估之后保留好的經驗和結果，將依然存在的遺留問題流轉到下個PDCA循環(huán)中去解決。PDCA循環(huán)的核心理念是持續(xù)改進，不斷完善。PDCA并不是單個的循環(huán)，它可以代表某個質量問題的持續(xù)改進，也可以代表著質量問題的逐步分解，形成大環(huán)套小環(huán)的格局。利用它不僅可以解決具體的質量問題，還可以用來處理宏觀質量問題。

第3章PM公司及其液壓紅研發(fā)質量管理的現(xiàn)狀分析........... 10
3.1 PM公司概況 ............10
3.2 PM公司的研發(fā)戰(zhàn)略........... 11
第4章基于TQM的PM公司液壓缸研發(fā)質量控制體系的優(yōu)化......... 19
4.1 液壓缸研發(fā)質量評價體系的完善 ..........19
第5章基于質量控制工具的PM公司液壓缸研發(fā)量化分析和改進——以C0047958000液壓缸研發(fā)為例 ...26

第5章基于質量控制工具的PM公司液壓紅研發(fā)量化分析和改進--以C0047958000液壓紅研發(fā)為例

5. 1 C0047958000液壓虹研發(fā)質量的分析
除了加工設備，根據研發(fā)過程當中的實際需要，還有要將整個生命周期中所要用到的測量工具整理，包括粗糖度測量儀、厚度測試儀、內徑測試儀、硬度儀、螺紋塞規(guī)、煌接探傷、三坐標測試設備、深度尺、內徑百分表、內徑千分尺、氣密性監(jiān)測裝置、高度尺、游標卡尺、卷尺，如表5. 3。
對于檢驗設備和檢測量具方面，最大的欠缺是三坐標測試檢測儀，許多位置度等形位公差需要由三坐標來進行精確測量，因此需要質量部協(xié)調第三方檢測實驗室?guī)椭鷻z測。其他如硬度計，內徑測量儀等專用設備國內很難買到，也要采購部或者由德國總部幫忙采購，然后發(fā)運國內。最后就是在氣密性檢測這個項目上，需要由質量部匯同采購部、工程部，在液壓裝配工作臺供應商現(xiàn)場安裝調試的時候，將測試功能一并改裝到位。泄漏量等參數(shù)由工程技術部設定，設備供應商負責調試，質量部的人員現(xiàn)場接受原理及操作判讀的培訓。

5. 2 利用PDCA循環(huán)持續(xù)改進質量
在通過一系列包括甘特圖、排列圖、因果圖等全面質量管理的工具和模型對C0047958000液壓缸研發(fā)的過程和最終結果進行分析之后，可以將質量問題的核心矛盾鎖定在液壓缸缸筒的焊接質量問題上。這指引著下一階段的工作重點就是將分析并已確定的質量問題進行持續(xù)改進，并且最終徹底消除該質量問題。在此處就運用到了 PCDA循環(huán)這一質量管理工具來進行具體的分析和改進，如圖5. 5所示。
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第6章 結論和展望

本論文以PM公司為對象，分析了 PM公司當前液壓缸研發(fā)質量管理的現(xiàn)狀和存在的問題，探討了對PM公司的液壓缸研發(fā)質量控制體系的優(yōu)化。在此基礎上，本文以具體某液壓缸研發(fā)為例，綜合運用質量管理理論和各種質量管理工具，對PM公司液壓缸研發(fā)質量管理中存在的問題提出優(yōu)化方案和改進建議。本文的主要研究和結論如下：(1)通過對PM公司當前的產品研發(fā)管理體系、控制流程、質量管理工具的回顧和分析，找到了 PM公司目前存在的一些不足之處，包括：當前的質量管理體系中沒有專門針對產品研發(fā)的管理控制流程，實際的研發(fā)活動中沒有充分運用科學的、有效的質量管理工具和分析模型，以及研發(fā)組織結構不適合于高效的研發(fā)質量管理。(2)從液壓缸研發(fā)質量評價體系、研發(fā)質量管理流程和研發(fā)組織結構優(yōu)化三方面探討了對PM公司的液壓缸研發(fā)質量控制體系的優(yōu)化。(3)在此基礎上，以某具體液壓缸研發(fā)項目為例，結合各種質量管理工具和模型，制定了有針對性的改進方案。實際操作的結果，充分驗證了本文所探討的液壓缸研發(fā)質量控制體系和工具運用的有效性和適應性。

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