發(fā)布時(shí)間：2024-06-01 02:06

　　本文利用Nd³⁺:YAG激光器在H13鋼表面上制備出Ni-Cr-Mo合金熔覆涂層,采用X射線(xiàn)衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、顯微硬度儀等微觀分析手段對(duì)涂層的物相組成、微觀組織、顯微硬度、熱穩(wěn)定性等進(jìn)行表征。采用MMU-5GA型銷(xiāo)-盤(pán)式真空高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)Ni-Cr-Mo合金涂層及H13鋼在不同實(shí)驗(yàn)溫度和載荷條件下進(jìn)行高溫磨損實(shí)驗(yàn),重點(diǎn)研究了Ni-Cr-Mo合金涂層的耐磨性及磨損行為,探討了摩擦層的形成、作用及磨損機(jī)理。選題具有一定的理論意義和工程應(yīng)用價(jià)值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:Ni-Cr-Mo合金涂層與基體之間形成了良好冶金結(jié)合。涂層1的主要物相為γ-Fe和α-Fe,涂層2和涂層3的主要物相都是α-Fe,涂層還有少量彌散析出的金屬間化合物。涂層由熔覆區(qū)、結(jié)合區(qū)、基體熱影響區(qū)組成,熔覆區(qū)組織為等軸晶,結(jié)合區(qū)組織為垂直于結(jié)合面且較為粗大的柱狀枝晶。涂層的硬度得到很大提升,涂層1的硬度約660HV_0.2,涂層2和涂層3的硬度在740⁷60HV_0.2之間。三種Ni-Cr-Mo涂層的熱穩(wěn)定...

【文章頁(yè)數(shù)】：81 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 選題的目的及意義
    1.2 熱作模具鋼概述
        1.2.1 熱作模具鋼的分類(lèi)
        1.2.2 H13 模具鋼應(yīng)用及失效
        1.2.3 H13 熱作模具鋼的表面處理
    1.3 激光熔覆技術(shù)
        1.3.1 激光熔覆的原理及特點(diǎn)
        1.3.2 激光熔覆的應(yīng)用
        1.3.3 激光熔覆的送粉方式
        1.3.4 激光熔覆存在的問(wèn)題
    1.4 激光熔覆的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.5 本文主要研究?jī)?nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料及方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)流程
    2.2 基體材料和涂層粉末材料
    2.3 激光熔覆
        2.3.1 試驗(yàn)設(shè)備
        2.3.2 涂層的制備
        2.3.3 激光熔覆工藝
    2.4磨損實(shí)驗(yàn)
        2.4.1 試樣制備
        2.4.2 磨損設(shè)備及實(shí)驗(yàn)參數(shù)
    2.5 顯微硬度及熱穩(wěn)定性測(cè)試
    2.6 微觀分析
第三章 激光熔覆Ni-Cr-Mo合金涂層的組織與性能
    3.1 涂層的宏觀形貌和微觀組織分析
        3.1.1 涂層的宏觀形貌
        3.1.2 涂層的微觀組織
        3.1.3 涂層的物相組成
    3.2 涂層的剖面形貌及EDS分析
    3.3 涂層的顯微硬度分布
    3.4 涂層與H13 鋼熱穩(wěn)定性分析
    3.5 本章小結(jié)
第四章 激光熔覆Ni-Cr-Mo合金涂層的磨損行為、特征及摩擦層作用和機(jī)理
    4.1 激光熔覆Ni-Cr-Mo合金涂層的磨損量
    4.2 激光熔覆Ni-Cr-Mo合金涂層的磨損特征
        4.2.1 涂層的磨面物相
        4.2.2 涂層的磨面形貌及EDS分析
    4.3 激光熔覆Ni-Cr-Mo合金涂層與H13 鋼耐磨性和特征的比較
        4.3.1 涂層與H13 鋼磨損量對(duì)比
        4.3.2 涂層與H13 鋼磨面物相對(duì)比
        4.3.3 涂層與H13 鋼磨面形貌對(duì)比
    4.4 激光熔覆Ni-Cr-Mo合金涂層的磨損剖面特征分析
    4.5 摩擦層的形成、特征及作用
        4.5.1 摩擦層的形成
        4.5.2 摩擦層的特征及作用
    4.6 磨損機(jī)理分析
    4.7 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
碩士期間發(fā)表的論文



本文編號(hào)：3985405