本文關(guān)鍵詞：基于ANSYS鋼結(jié)構(gòu)焊接溫度場與應(yīng)力場的數(shù)值模擬，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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基于ANSYS鋼結(jié)構(gòu)焊接溫度場與應(yīng)力場的數(shù)值模擬摘要中厚板焊接多應(yīng)用于各種大型建筑鋼結(jié)構(gòu),焊接過程中的物理傳輸機制和熔池中的流體動力學(xué)狀態(tài)是決定焊接接頭組織與性能、焊縫成形質(zhì)量以及焊接效率的關(guān)鍵因素。通過建立焊接熱過程的數(shù)學(xué)模型,對焊接熱過程進行數(shù)值模擬,得到溫度場分布,深入理解焊接過程中產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力和變形,為焊接熱過程自動化提供重要且實用的理論依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù),具有重要的學(xué)術(shù)價值和實際應(yīng)用意義。?本文應(yīng)用ANSYS數(shù)值模擬軟件,在我國國家體育場“鳥巢"鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的背景下,對大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)中使用的中厚板進行多層多道焊接過程中的溫度場和應(yīng)力、應(yīng)變場進行有限元分析。具體闡述如下:首先,以兩塊等尺寸長75mmX寬50mmX高lOmm的Q460E—Z35鋼厚板為研究對象。根據(jù)焊接的實際過程,擬采取60。斜Y坡口兩層、三道次的單面對接焊接。同時,為了保證焊縫附近的高溫區(qū)域有精確的溫度分區(qū),采取了焊縫附近網(wǎng)格尺寸劃分較細,遠離焊縫的區(qū)域逐漸增大的網(wǎng)格劃分方法。其次,利用生死單元技術(shù)和APDL參數(shù)化語言實現(xiàn)焊接熱源的移動加載,簡化了求解過程。探討了不同時刻中厚板的溫度場分布,并對焊后殘余應(yīng)力與變形情況進行模擬分析,最后,將求解得到的不同溫度場分布進... 內(nèi)容來自轉(zhuǎn)載請標明出處.

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