發(fā)布時間：2016-12-08 19:42

  本文關(guān)鍵詞：數(shù)控生產(chǎn)線監(jiān)控管理及過程診斷系統(tǒng)設(shè)計，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

《大連理工大學(xué)》 2015年

數(shù)控生產(chǎn)線監(jiān)控管理及過程診斷系統(tǒng)設(shè)計

杜廣宇  

【摘要】：隨著市場競爭越來越激烈,制造業(yè)市場行情持續(xù)低迷,企業(yè)效益每況愈下,市場洗牌加劇,過去靠以量取勝、薄利多銷的粗獷式生產(chǎn)模式難以適應(yīng)新時代要求,制造業(yè)轉(zhuǎn)型面臨著“新常態(tài)”。當(dāng)前的制造企業(yè)缺乏對生產(chǎn)設(shè)備實時、準(zhǔn)確、自動客觀的狀態(tài)監(jiān)控,難以實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備精細化、量化的管理,造成生產(chǎn)過程監(jiān)控困難,產(chǎn)品質(zhì)量低下。通過構(gòu)建生產(chǎn)線監(jiān)控管理系統(tǒng),基于生產(chǎn)過程中零件幾何精度構(gòu)建特征狀態(tài)空間模型,提出生產(chǎn)加工精度控制指標(biāo)和規(guī)范,具體內(nèi)容如下：(1)基于WPF框架開發(fā)生產(chǎn)線監(jiān)控管理系統(tǒng)：開發(fā)數(shù)控機床、桁架機械手、自動化料倉、數(shù)字檢測機、輔具庫等設(shè)備的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)的自動采集模塊；通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)對車間和生產(chǎn)部門、工藝部門、質(zhì)量部門、以及上層決策部門的有機連接,調(diào)動全網(wǎng)資源,實現(xiàn)對數(shù)控設(shè)備的遠程監(jiān)控、遠程診斷、遠程維護；開發(fā)快速換產(chǎn)模塊,實現(xiàn)加工程序、工藝圖紙、輔具配置信息的自動上傳下載與備份功能,實現(xiàn)在不同不同批次加工任務(wù)間完成快速切換；開發(fā)質(zhì)量管理功能、報表統(tǒng)計模塊,實現(xiàn)對設(shè)備利用率、效率、零件合格率等指標(biāo)的統(tǒng)計分析。(2)基于生產(chǎn)過程中零件幾何精度構(gòu)建生產(chǎn)過程診斷系統(tǒng)模型：給出精度特征狀態(tài)空間的相關(guān)定義,并分析了模型的物理意義和幾何意義；提取特征矢量,構(gòu)建特征狀態(tài)方程,通過狀態(tài)方程的疊加運算求解系統(tǒng)參數(shù),用來判別診斷生產(chǎn)系統(tǒng)；(3)給出狀態(tài)空間系統(tǒng)參數(shù)相關(guān)各個評價指標(biāo)及其對應(yīng)的物理意義,實現(xiàn)對零件生產(chǎn)精度的診斷、生產(chǎn)設(shè)備剛度診斷、刀具磨損監(jiān)控診斷、產(chǎn)線調(diào)整精度監(jiān)控、系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)能力監(jiān)控；通過實際案例,驗證了系統(tǒng)的有效性和準(zhǔn)確性。目前,該系統(tǒng)已在柳州五菱汽車有限責(zé)任公司、山東巨能數(shù)控機床有限公司、廣東富華機械集團有限公司、沈陽機床股份有限公司、一汽解放汽車有限公司無錫柴油機廠等多家國內(nèi)知名企業(yè)實際應(yīng)用,幫助企業(yè)準(zhǔn)確了解生產(chǎn)情況,制定正確的市場方案,減少人力成本、提高生產(chǎn)效率,推動我國智能制造、自動化制造向前邁進。

【關(guān)鍵詞】：
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG659;TP277
【目錄】：

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【參考文獻】

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