發(fā)布時間：2025-06-20 00:03

　　 利用Aspen Plus軟件對異丙醇脫水常規(guī)萃取精餾流程、帶液相側線抽出萃取精餾流程及帶氣相側線抽出萃取精餾流程進行模擬,并以最小年總費用（TAC）為目標對3種工藝進行全局經(jīng)濟優(yōu)化。結果表明,與常規(guī)萃取精餾相比,帶液相側線抽出萃取精餾流程的TAC下降了6.99%,CO₂排放量減少7.85%;帶氣相側線抽出萃取精餾流程的TAC降低了7.42%,CO₂排放量減少9.94%。帶氣相側線抽出萃取精餾工藝最優(yōu)操作參數(shù):T-101塔板數(shù)為37,回流比為0.96,萃取劑進料量為8 500 kg/h,T-201塔板數(shù)為12,回流比為0.2。該研究結果可為異丙醇脫水萃取精餾的設計及節(jié)能提供一定的理論依據(jù)。

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【部分圖文】：

圖1 常規(guī)萃取精餾工藝流程

異丙醇脫水常規(guī)萃取精餾流程(CED)由萃取精餾塔(EDC)和溶劑回收塔(ERC)組成(圖1)。帶氣相側線抽出的萃取精餾流程(Vaper-SED)與帶液相側線抽出的萃取精餾流程(Liquid-SED)相似,流程圖如圖2所示。圖2帶側線抽出的萃取精餾工藝流程

圖2 帶側線抽出的萃取精餾工藝流程

圖1常規(guī)萃取精餾工藝流程原料及萃取劑進入T-101進行萃取精餾,塔頂?shù)玫椒�合質量要求的異丙醇產(chǎn)品,塔底得到一部分乙二醇,側線抽出含乙二醇和水的混合物,在Vaper-SED流程中該混合物為氣相,在Liquid-SED流程中該混合物為液相;抽出的混合物進入T-201進行精餾分離,在....

圖3 萃取劑流量及T-101塔板數(shù)對TAC的影響

萃取劑的用量及精餾塔塔板數(shù)與產(chǎn)品的純度及年總費用TAC密切相關,在保證產(chǎn)品純度的前提下,考察萃取劑流量及T-101塔板數(shù)對TAC的影響,結果如圖3所示。由圖可知,萃取劑用量一定時,隨著T-101塔板數(shù)的增大,TAC呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢;當塔板數(shù)一定時,隨著萃取劑流量的增大,TA....

圖4 萃取劑及原料進料位置對再沸器熱負荷的影響

萃取劑及原料的進料位置會影響到產(chǎn)品純度及再沸器的熱負荷,在保證達到各產(chǎn)品純度的前提下,考察萃取劑及原料進料位置對再沸器熱負荷的影響,結果如圖4所示。由圖可知,隨著原料及萃取劑進料位置的增大,再沸器熱負荷均呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢;當萃取劑進料位置為第4塊塔板,原料進料位置為第26塊....

本文編號：4051124